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萤石浮选设备，日处理500吨萤石浮选厂生产线

imtoken安装地址 2023-08-09 05:09:43

萤石矿浮选设备，日处理能力800吨，回收不同品位，萤石精矿品位96%-97%，萤石二次精矿品位85%-88%，生产指标良好。实际总回收率为75%-80%。颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛、球磨机、螺旋分级机、水力旋流器、振动细筛、浮选机、浓缩机、过滤机、烘干机等。可根据用户萤石的特性配置不同的选矿生产线，以满足萤石矿不同选矿工艺的需要。

生产线工艺：将萤石铁均匀喂入振动给料机，振动给料机将铁矿石均匀喂入颚式破碎机，颚式破碎机将萤石降解。粉碎后的萤石通过输送机送入圆锥破碎机进行二级破碎。破碎后的萤石经圆振动筛分级筛分，不合格的萤石返回圆锥破碎机。粉碎、合格的成品首先由圆振动筛分级筛分，然后由皮带输送机输送到成品区。（此时萤石已广泛应用于各行各业）萤石再经回转窑、球磨机、振动台等设备加工，即为成品。

萤石矿浮选设备生产线是国内外生产优质萤石精矿的最佳途径。国内大部分萤石浮选厂，如浙江东风萤石公司浮选厂、湖北红安萤石浮选厂、内蒙古华德萤石浮选厂等，精矿质量一般为297% CaF。以上、SiO21%以下、S、P、Fe2O3等杂质均可满足酸级质量要求。萤石浮选所用捕收剂通常有：油酸或氧化石蜡皂等脂肪酸及其皂类作为捕收剂，最佳浮选温度为30-35℃。在浮选过程中，碳酸钠用作调节剂，水玻璃用作抑制剂。萤石选矿设备厂家河南省荥阳矿山机械制造厂在含方解石等碳酸盐矿物的萤石选矿中，采用胶水和水玻璃按一定比例抑制方解石。一些选矿厂还使用水玻璃添加铝盐来抑制含钙矿物质。

萤石是一种易于浮选的矿石。萤石矿浮选设备的浮选工艺包括磨矿、分级、浮选等工序。萤石矿的浮选主要依靠萤石和脉石的可得性。根据浮选的不同进行分选作业，萤石浮选所使用的捕收剂通常有：油酸或氧化石蜡皂等脂肪酸及其皂类作为捕收剂，优选浮选温度为30-35度。浮选时以碳酸钠为调节剂，水玻璃为抑制剂，最佳浮选温度为30-35度。由于酸级萤石细粉对品位要求较高，浮选工艺一般设计为多道选择工序，少于3次选择。该工艺采用6次精选，保证萤石精矿品位97%以上。 .

萤石浮选的主要问题是与共生脉石（如石英、方解石、重晶石等）的分离。还存在与某些硫化物分离的问题。根据情况，可以采用以下方法：

(1)含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药捕收剂浮选硫化矿，再加入脂肪酸剂浮选萤石。有时在萤石浮选中，加入少量硫化矿抑制剂（加入氰化物等），抑制硫化物残留，保证萤石精矿的质量。

(2)萤石、重晶石、方解石的分离。一般用油酸作为捕收剂来浮选萤石。油酸浮选萤石时，加入少量铝盐活化萤石,添加糊精抑制重晶石和方解石。

对于复杂的萤石矿物，如方解石、石灰石、白云石等，使用单宁提取物和木质素磺酸来抑制这些脉石矿物。盐的效果更好。

(3)萤石与石英的分离。以脂肪酸为捕收剂浮选萤石，水玻璃为石英抑制剂，碳酸钠调节矿浆pH值8～9。加水量玻璃要控制好，水玻璃用量少的时候，对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，用量过多也会抑制萤石。水玻璃的加入量，也能达到对石英脉石的缓蚀强度，常在加入水玻璃的同时加入多价金属离子（如Al3+、Fe3+）和明矾、硫酸铝等。另外，加入Cr3+、Zn2+离子也是有效的，这些离子不仅对石英有抑制作用，对方解石也有抑制作用。

(4)萤石与重晶石的分离。一般萤石与重晶石混合浮选后分离。

(4)萤石和重晶石的分离。p>

萤石矿粉尘颗粒主要在矿石破碎作业中产生，而粉尘的产生点主要在破碎机与皮带输送机的交界处，皮带输送机将粉矿输送到粉矿仓中。因为粉矿自由落下，导致粉矿产生粉尘。可采取的预防措施有：①破碎、球磨过程湿法作业，在破碎机与皮带输送机的交界处安装喷水装置，抑制粉尘的产生； ②粉矿仓上部加盖，基本可以解决粉仓内粉尘的产生。采取降尘措施后，粉尘颗粒的排放强度可降低95%以上，由800mg/s降至40mg/s以下。 4. 噪声控制措施噪声的传播一般分为三个阶段：噪声源、传播路径、接收器。传播路径包括声波以反射、衍射等形式传播的过程。噪声控制的原理，即在噪声到达鼓膜之前，采用阻尼、隔音、消声、消声等七大措施个人防护和建筑布置，尽量减弱或减少声源的振动，或吸收传播中的声能，使声音全部或部分被反射，减弱噪声对鼓膜的影响，从而来控制噪音。本项目噪声污染源主要有三个：矿石破碎机、磨机和砂泵。通常破碎机安装在露天或开放、半开放的车间，球磨机安装在封闭的车间。针对上述噪声污染报告可采取以下措施应用： ①破碎机和砂泵：单机体积小，一般不需要人工干预。项目有2台破碎机和沙泵，可考虑加装隔音罩； ②球磨机：球磨机单机较大，在运转中。需要人工干预，不适合使用隔音罩。但球磨机和选矿机一般同时布置在主车间，车间一般是封闭的，所以封闭的主车间可以有效降低噪音。 5. 固废环境影响评价及尾矿毒性鉴定在工程分析的第二章，对原矿的化学成分进行了分析。尾矿中化学成分主要为SiO2，S含量仅为0.060%； P的平均含量仅为0.017%。 pH 值也保持中性。尾矿是一般固体废物。选矿尾矿处置方法建设单位在厂区西侧选择了一座山坳建尾矿池，长期存放尾矿。尾矿库有效库容约14万立方米，选矿尾矿堆比例约为1.5。尾矿库最大库容约21万吨尾矿，使用寿命10年。尾矿池兼作选矿废水的沉淀池，澄清后的选矿废水抽回高位池进行选矿水循环利用。

技术优势：

1、全自动化操作流程，操作维护更方便，选矿效率更高，可为选矿厂成本节省大量人力物力投入。

2、选矿指标很高，得到的精矿质量很高，回收率也很高。

3、整条产线运行平稳，故障率超低，能耗和电耗也超低，总运行成本仅为普通产线的三分之一.

4、运行过程中无粉尘、无噪音，低碳环保效果显着，整条生产线价格非常实惠且便宜。

萤石矿浮选设备，日处理萤石矿500吨。萤石矿浮选厂生产线按设备性能分为以下几部分：破碎、磨矿、浮选、浓缩、过滤、干燥、干燥工段。从采场运出的矿石在原矿堆场卸出，矿石由装载机运至接收仓。收料仓上部装有格子筛，筛孔为400400（mm），采用二级开路破碎工艺。进料粒度400-0mm，出料检验度300-0mm，总破碎比10。原矿粒度大于400mm的人工锤式破碎。矿石通过板式给料机和颚式破碎机，破碎后的产品由1号皮带机破碎进入圆锥破碎机，矿石最大粒度为13毫米。由2号皮带机送入粉矿储料仓，由摆式给料机给料。经3号带式输送机送入球磨机。磨浆进入螺旋分级和水力旋流器沉砂，返回球磨机进行再磨。研磨细度为-200目，占82%。旋流器上部的溢流液进入提升混合槽矿厂，矿浆流向浮选。机器。浮选精矿泵入选矿机，浓缩至矿浆浓度60%，再流至圆盘真空过滤机，经真空过滤机脱水，含10%水分的精矿粉送入φ150012000干燥机（2台）干燥至精矿粉含水率0.5%，包装发货，浮选后尾矿品位5%。浮选后的尾矿被泵送到室外浓缩罐。经浓缩机离心沉淀、澄清、分离后，澄清液（回水）从浓缩罐上部溢流口流入回水罐利用，沉淀罐底部形成高浓缩浆从池底锥形排料口排出，流向圆盘真空过滤器。经真空过滤机脱水形成含水量为10%的尾矿。过滤后滤液（水）循环至连续水箱补充工艺用水。综合利用。湿尾矿集中堆放。

萤石矿浮选工程设计分为可行性研究、初步设计和施工图设计三个阶段。在可行性研究阶段，当务之急是对客户的矿山进行调查研究，收集数据，优化方案，是确定建厂方案可行性的重要依据。对于这些重要的部分，工作组需要不同的专业分工合作，包括地址专业、采矿专业、矿机专业、土木工程专业、电力专业、选矿专业。通过以上专业的数据收集和可行性研究，最终确定加工厂可行方案，并撰写可行性报告和客户通知报告，可以了解加工厂的大概规模、投资规模、加工厂收益情况问题。初步设计和可行性研究报告通过后，瑞德设计院开始进行初步设计工作，并提出了工厂建设的设计方案。萤石矿浮选生产线方案主要涉及：选矿、总体规划、电力、通讯、土建、环保、给排水、尾矿安全与消防、投资估算、经济效益等。施工图设计，初步设计通过后矿厂，开始按设计方案制作施工图。为工厂的各个方面绘制了广泛的施工图。施工图完成后，施工指挥员应在施工现场进行设计交底，并详细交出施工图中的注意事项、严格规范、重要内容等细节。

专业生产10000吨/天以内选冶设备，主营：筛分、输送、给料、磨矿、分级、搅拌、磁选、重选、浮选、脱水、氰化、冶炼设备设计、制造、安装、调试等

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